浅析机械配件钣金件冲压件具有哪些优势？

机械配件钣金件冲压件除了厚板带有液压机成形外，通常采用冷凝压力机。以高速多工位冷凝压力机，配备开卷，成品收集，输送等设备，以及放置模具库和快换模具，可采用电脑法式管束，形成高产率的被动冲压生产线。在生产几钟，数百个机械零件钣金冲压件，在短时间内完成冲压，生产等工序，频繁发生人身，设备及质量事故。

优势

◆合理的模具设计。在级进模中，冲裁顺序的排列可能会影响板料冲压件的成形精度。为了减少冲裁力对机械零件钣金冲压件成形的影响，先布置较大面积的冲裁材料，再布置较小面积的冲裁材料。

◆压住材料。克服传统的模具设计结构，在带板上开出材料的间隙。这样，在压力机中，剥离板的运动稳定，但材料可以牢固地按压。键成形部，带板采用插入结构，解决长时间压力机引起的带板压力部产生的磨（推）损耗，无法按压材料。

◆增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时机械配件钣金件冲压件产生翻料、扭曲变形。

◆凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到机械配件钣金件冲压件产生翻料、扭曲的效果。

◆日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而机械配件钣金件冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

◆冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生机械配件钣金件冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。