机械配件钣金件冲压件制件过程中容易出现的问题有哪些？

冲压是一种良好的生产方法，它采用复合模具，特别是多位置级进模，可以在压力机上完成多道次冲压工艺，实现带材开卷、压平、冲裁、成形、精整的全自动生产。生产，工作条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压件主要按冲压工艺进行分类，可分为分离工艺和成形工艺两大类。机械配件钣金件冲压件的目的是将冲压件与板材沿等高线分离开来，同时了分离段的质量要求。

机械配件钣金件冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于机械配件钣金件冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

制件过程中容易出现的问题：

1〉粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

2〉毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

3〉线偏移：制件成形时，先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

4〉凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

5〉曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

6〉皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。